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發(fā)布時(shí)間:
2024-07-11 14:30:11
近年來(lái),多地為響應“雙碳”目標,改善空氣質(zhì)量,不斷提高工業(yè)煙氣排放標準。為了達到日益嚴格的煙氣排放要求,生物質(zhì)發(fā)電、垃圾發(fā)電、燃煤熱電等行業(yè)的煙氣處理技術(shù)、工藝和裝置亟需升級改造。這其中,脫除氮氧化物是重中之重。
目前,成熟的脫硝工藝主要為傳統的SNCR+SCR(非選擇性催化還原+選擇性催化還原)聯(lián)合脫硝工藝,此工藝應用在燃煤發(fā)電大機組鍋爐非常成熟。但傳統的SNCR+SCR脫硝工藝應用在垃圾焚燒爐和生物質(zhì)鍋爐上,存在技術(shù)缺陷等不足。例如,前期設備技改費用高、技改工期時(shí)間長(cháng),后期的綜合運行費用高等。同時(shí),由于垃圾和生物質(zhì)在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的鉀和鈉成分易于引起SCR催化劑中毒。一般來(lái)說(shuō),SCR催化劑常規設計使用壽命為3年,但在實(shí)際運用過(guò)程中,如果催化劑中毒后會(huì )導致脫硝效率降低,有的18個(gè)月左右就需更換催化劑。此外,更換下來(lái)的催化劑屬于危險廢物,給企業(yè)增加處理二次污染物的負擔。
分體式高分子脫硝輸送設備
隨著(zhù)技術(shù)不斷更新、科研攻關(guān)取得進(jìn)步,目前行業(yè)內研發(fā)了高分子干法脫硝工藝。此技術(shù)工藝的技術(shù)標準為《垃圾焚燒電廠(chǎng)煙氣高分子脫硝工藝系統技術(shù)規T/ACEF 029-2022》,已在垃圾焚燒鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、堿回收爐、鋼鐵等行業(yè)成功應用。脫硝劑采用固體粉末形態(tài),粒徑在80目左右。與固體顆粒(需經(jīng)歷膨脹、破碎、燃燒過(guò)程,反應時(shí)間長(cháng))相比,粉末與煙氣接觸面積更大,反應更加充分、反應時(shí)間更短,同時(shí)具有脫硫的功效。高分子脫硝劑與氨水/尿素溶液比,不會(huì )額外消耗熱量。減少了空預器、省煤器積灰、結晶問(wèn)題,延長(cháng)了空預器、省煤器的使用壽命,降低了企業(yè)后期鍋爐維修費用。
泰聚高分子干法脫硝劑
該脫硝劑以高分子材料為載體,把氨基成分聚合在高分子材料上形成粉狀料劑。高溫下氨基與高分子鏈接的化學(xué)鍵斷裂,釋放出大量的氨基,與氮氧化物反應,實(shí)現脫硝,其******反應窗口為850℃—950℃。針對垃圾焚燒爐,研究發(fā)現高分子脫硝劑所含的一些成分能夠抑制二噁英,并同時(shí)具有脫硫的功效。
甘肅泰聚環(huán)??萍加邢薰荆ㄒ韵潞?jiǎn)稱(chēng)泰聚環(huán)保)曾在垃圾焚燒爐、生物質(zhì)水冷振動(dòng)爐排爐做過(guò)成功案例。投資成本、技改時(shí)長(cháng)和運行費用列舉如下供參考:
1.以日焚燒500噸的垃圾焚燒爐為例。氮氧化物均值排放50mg/Nm3以下,氨逃逸均值排放8mg/Nm3以下,采用高分子干法脫硝工藝,設備技改投資150-180萬(wàn)元左右,技改工期7-10天,技改后焚燒一噸垃圾綜合費用在10∽15元左右。
2.以130噸的生物質(zhì)水冷振動(dòng)爐排爐全年按8000小時(shí)運行為例。氮氧化物原始排放300∽400mg/Nm3左右,需做到均值排放50mg/Nm3以下,氨逃逸均值排放8mg/Nm3以下,采用高分子干法脫硝工藝,設備技改投資180萬(wàn)元左右,技改工期7-10天,技改后脫硝全年綜合運行費用400∽550萬(wàn)元左右。
集成式高分子脫硝輸送設備
泰聚環(huán)保還根據高分子干法脫硝劑的技術(shù)特點(diǎn),研發(fā)了高分子干法脫硝劑輸送設備。該輸送設備為泰聚環(huán)保專(zhuān)利產(chǎn)品,采用負壓吸料、正壓輸送方式將脫硝劑輸送到爐膛合適的位置,實(shí)現遠距離、高揚程輸送。物料在輸送過(guò)程中完全密閉,不受氣候條件影響,能確保物料不受潮,且連續、均勻、可控,有利于生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境整潔。
刊載于《中國環(huán)境報》2024年7月3日六版
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